KDB100 具有优异的耐磨性，这主要是由于PTFE的特殊分子结构。KDB100磨损大致可分为三个阶段，相对应的摩擦系数亦有三种情况，见右图：

1)“跑合”阶段：表面层PTFE 混合物向对偶面转移填补对偶面凹坑，并形成转移膜，此时，摩擦系数较大，材料的磨损速度较快。如图中Ⅰ曲线所示。

2）“稳定”磨损阶段：经跑合后的摩擦变成了PTFE 之间的摩擦，其摩擦系数低而稳定，材料的磨损率低而平稳。如图中Ⅱ区曲线所示。

3）“急剧”磨损阶段：多孔层孔隙中的PTFE 润滑剂消耗，无法使摩擦界面间获得足够量的润滑剂。摩擦面之间润滑不良，摩擦系数迅速上升，材料的磨损率亦急剧加快，直至70%青铜裸露时，KDB100寿命接近终止。如图中Ⅲ曲线所示。

1)PV值的影响

PV值是确定KDB100磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长，PV值必须降低。
2)环境温度的影响

环境温度越高，KDB100使用寿命愈短。
3)对偶件的影响

对偶件采用合金钢或镀硬铬的轴，表面的粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时，KDB100轴承使用寿命可以显著提高。

化学性能

KDB201表面聚合物耐化学腐蚀，因此它的耐蚀性主要取决于钢背及外表电镀层。钢背表面镀铜或镀锡，可以有效防止大气的腐蚀；若于腐蚀介质中工作，钢背可以镀锌等。

耐磨性能

KDB201 在油脂润滑条件下的磨损特性，如下图：它的“跑合” 磨损率很小；由图中的线段可见，当装配时所涂的油脂消耗到一定程度时，其磨损率逐渐增大，如虚线1所示；如果在磨损率上升之前再次加油，则其磨损率仍保持平稳；当加油间隔的时间合适时，材料的使用寿命可大为延长。该加油间隔的时间取决于累计磨损量。

脂润滑时：环境温度低于80℃，推荐使用锂皂基油脂；环境温度高于80℃，推荐使用硅油基润滑脂；不推荐含有EP添加剂的油脂。

1)PV值的影响

PV值是确定KDB201磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长，PV值必须降低。
2)环境温度的影响

当环境温度超过40℃时，KDB201的性能就明显下降，温度越高其相对寿命就越短。
3)粗糙度的影响

对偶面粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时，KDB201轴承使用寿命可以显著提高。

化学性能

KDB201表面聚合物耐化学腐蚀，因此它的耐蚀性主要取决于钢背及外表电镀层。钢背表面镀铜或镀锡，可以有效防止大气的腐蚀；若于腐蚀介质中工作，钢背可以镀锌等。

耐磨性能

KDB201 在油脂润滑条件下的磨损特性，如下图：它的“跑合” 磨损率很小；由图中的线段可见，当装配时所涂的油脂消耗到一定程度时，其磨损率逐渐增大，如虚线1所示；如果在磨损率上升之前再次加油，则其磨损率仍保持平稳；当加油间隔的时间合适时，材料的使用寿命可大为延长。该加油间隔的时间取决于累计磨损量。

脂润滑时：环境温度低于80℃，推荐使用锂皂基油脂；环境温度高于80℃，推荐使用硅油基润滑脂；不推荐含有EP添加剂的油脂。

1)PV值的影响

PV值是确定KDB201磨损寿命的有效指标。如果要求寿命延长，PV值必须降低。
2)环境温度的影响

当环境温度超过40℃时，KDB201的性能就明显下降，温度越高其相对寿命就越短。
3)粗糙度的影响

对偶面粗糙度Ra=0.4~0.63范围内时，KDB201轴承使用寿命可以显著提高。